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聚氨酯胶粘剂的九大注意事项

名称: 聚氨酯胶粘剂的九大注意事项
发布时间:2018-10-26 14:27点击率:

说明

  胶粘剂:常用的有大理石胶,主要适用于各种大理石的对接、修补和成品板材的安装。大理石胶凝固快,操作后30分钟凝固;粘结强度高、寿命长;无膨胀和收缩,受撞击易碎;阻燃。

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  剪切强度:在平行于胶层的载荷作用下,胶接试样破坏时单位胶接面所承受的剪切力。 用MPa表示

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  聚氨酯胶粘剂粘度高、耐水、耐寒、耐高温,广泛应用于各个领域。上海曹氏化工科技发展

  被粘物外观常常存在着油脂、灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易进步。对那些与胶粘剂外观张力不匹配的基材外观,还必须进行化学处理。外观处理是进步粘接强度的首要步骤之一。

  一些金属塑料基材的外观常常易被汗、油、灰尘等污染,另外,塑料外观还有脱模剂,所以如许的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。

  对聚氨酯胶粘剂来讲,金属或塑料外观的油脂与聚氨酯相容性差,而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产气愤泡,使胶与基材接触外观积降低,且使胶粘层内聚力降低,因而粘接前必须进行外观清洗,干燥处理。一样平常是用含外观活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗,再水洗干燥,或用有机溶剂(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属一样平常要先用砂纸?钢丝刷除去外观铁锈。

  对光滑外观一样平常须进行粗糙化处理,以增长胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材外观凹隙或孔隙中,固化后起“钉子钩子棒子”似的嵌定作用,可牢固地把基材粘在一路。

  常用的方法有喷砂、木锉粗化、砂纸打磨等。但过于粗糙会使胶粘剂在外观的浸润受到影响,凹处容易残留或产气愤泡,反而会降低粘接强度。假如用砂磨等方法又容易损伤基材,所以宜采用涂底胶、浸蚀、电晕处理等方法改变其外观性子,使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。

  对金属外观可同时进行除锈、脱脂、轻微腐蚀处理,可用的处理剂许多。一样平常是酸性处理液。如对铝?铝合金,可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比约10/100/300)混合液,在70-12℃浸5-10min,水洗,中和,再水洗,干燥。对铁可用浓硫酸(盐酸)与水1:1混合,室温浸5-10min,水洗,干燥。或用重铬酸钾/浓硫酸/水混合液处理。

  多数极性塑料及橡胶只须对外观进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃外观能很低,可采用化学方法等增长其外观极性,有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。

  (1)化学处理液可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比75/1500/12,或5g/55ml/8ml等配比),PP或PE于70℃浸1—10min或室温浸泡①5h后,水洗、中和、水洗、干燥。

  (2)电晕处理 用高频高压放电,使塑料外观被空气中氧气部分氧化,产生羰基等极性基团。常常是几种外观处理方法相结合,如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。

  为了改善粘接性能,可在已处理好的基材外观涂一层很薄的底涂剂(底胶)百度关键词排名,底涂还可珍爱刚处理的被粘物外观免受腐蚀和污染,延伸存放时间。

  聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆(如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液);多异氰酸酯胶粘剂(如PAPI稀溶液);有机硅偶联剂的稀溶液;环氧树脂稀溶液等。

  单组分聚氨酯胶粘剂一样平常不需配制,可按操作要求直接使用,这也是单组分胶的使用方便之处。

  对于双组分或多组分聚氨酯胶,应按说明书要求配制,若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量,各组分配比可通过化学计算而确定,异氰酸酯指数R=NCO/OH一样平常在0.5—1.4范围。

  一样平常来说,双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时,两组分配比宽容度比非溶剂型大一些,但若配胶中NCO基团过量太多,则固化不完全,且固化了的胶粘层较硬,甚至是脆性;若羟基组分过量较多,则胶层软粘、内聚力低、粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些,这是由于各组分的初始分子量较小,若其中一组分过量,则造成固化慢且不易完全,胶层外观发粘强度低。

  已调配好的胶应当天用完为宜,由于配成的胶适用期有限。适用期即配制后的胶粘剂能维持其可操作施工的时间。粘度随放置时间而增大,因而操作困难,直至胶液失去流动性,发生凝胶而失效。不同品种、牌号的聚氨酯胶粘剂适用期不一样,从几分钟至几天不等。在工业生产上大量使用时,应预先做适用期试验。

  若胶粘剂组分中含有催化剂,或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂,则适用期较短。另外,环境温度对适用期影响较大,夏日适用期短,冬季长。经氨酯级有机溶剂稀释的双组分聚氨酯胶,适用期可延伸。一样平常溶剂型双组分胶粘剂如,软塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂,适用期应大于8h(即一个工作日)。

  若配好的胶当天用不完,可适当稀释,并上盖封闭,阴凉处存放,第二天上班时检查有无变浊或凝胶征象,若胶液表面无显明转变、流动性好,则仍可使用,一样平常可分批少量兑人新配的胶中。若已变质,则应弃去。

  为了降低粘度,便于操作,使胶液涂布均匀,并有利于控制施胶厚度河南人事考试中心,可加入有机溶剂进行稀释。聚氨酯胶可用的稀释剂有丙酮、丁酮、甲苯、醋酸乙酯等。

  加入催化剂能加快胶的固化速度。固化催化剂一样平常是有机锡类化合物。

  涂布(上胶)的方法有喷涂、刷涂、浸涂、辊涂等,一样平常根据胶的类型、粘度及生产要求而决定,关键是保证胶层均匀、无气泡、完好胶。

  涂胶量(现实上与胶层厚度有关)也是影响剪切强度的一个紧张因素,通常在肯定范围内剪切强度较高。假如胶层太薄,则胶粘剂不能填满基材外观凹凸不平的间隙,留下空缺,粘接强度就低。当胶层厚度增长,粘接强度降落。一样平常认为,搭接剪切试样承载负荷时,被粘物及胶层本身变形,胶层被破坏成—种剥离状况,剥离力的作用降低了表观的剪切强度值。

  对于溶剂型聚氨酯胶粘剂来说,涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟,使胶粘剂中的溶剂大部分挥发,这有利于进步初粘力。需要时还要适当加热,进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺)。否则,因为大量溶剂残留在胶中北京家政公司,固化过程容易在胶层中形成气泡,影响粘接质量。对于无溶剂聚氨酯胶粘剂来说,涂胶后即可将被粘物贴合。

  这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起来,也可使用夹具固定粘接件,保证粘接面完全贴合定位,需要时施加肯定的压力,使胶粘剂更好地产生塑性流动,以浸润被粘物外观,使胶粘剂与基材外观达到最大接触。

  大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度,还需进行固化。所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程,固化过程也包括后熟化,即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶,获得最终固化强度。对于聚氨酯胶粘剂来说,固化过程是使胶中NCO基团反应完全,或使溶剂挥发完全,聚氨酯分子链结晶,使胶粘剂与基材产生充足高的粘接力的过程。

  聚氨酯胶粘剂可室温固化,对于反应性聚氨酯胶来说,若室温固化需较长时间,可加催化剂促进固化。为了缩短固化时间,可采用加热的方法。加热不仅有利于胶粘剂自己的固化上海装潢,还有利于加速胶中的NCO基团与基材外观的活性氢基团相反应。加热还可使胶层软化,以增长对基材外观的浸润,并有利于分子活动,在粘接界面上找到产生分子作用力的“同伴”。

  加热对进步粘接力有利。固化的加热体例有烘箱或烘道?烘房加热,夹具加热等。对于传热快的金属基材可采用夹具加热,胶层受热比烘箱加热快。

  加热过程应以渐渐升温为宜。溶剂型聚氨酯胶要细致溶剂的挥发速度。在晾置过程中,大部分溶剂已挥发掉,剩余的溶剂慢慢透过胶粘层向外扩散,若加热过快则溶剂在软化了的胶层中气化鼓泡,在接头中形成气泡,紧张的可将大部分未固化呈流粘态的胶粘剂挤出接头,形成空缺会影响粘接强度。对于双组分无溶剂胶粘剂及单组分湿固化胶粘剂,加热也不能太快,否则NCO基团与胶中或基材外观?空气中的水分加速反应,产生的CO2气体来不及扩散,而胶层粘度增长很快,气泡就留在胶层中。

  单组分湿固化聚氨酯胶粘剂重要靠空气中的水分固化,故应维持肯定的空气湿度,宜以室温缓慢固化为宜。若空气干燥,可甲平少量水分于涂胶面,以促进固化。若胶被夹于干燥硬质的被粘物之间,且胶层较厚时,界面及外界的水分不易渗入胶中,则易固化不完全,这种情况下可以在胶中注入极少量水分。返回搜狐,查看更多

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